河南保温砂浆检测严格执行国家标准
河南保温砂浆检测严格执行国家标准。近年来，国家逐渐加大了对保温砂浆生产和检测的监管力度，相关的检测标准也陆续出台,主要包括GB/T 16777—2008《建筑保温砂浆试验方法》、GB/T 19250—2013《聚氨酯保温砂浆》、GB/T 23445—2009《聚合物水泥保温砂浆》、JC/T 864—2008《聚合物乳液建筑保温砂浆》、JC/T 408—2005《水乳型沥青保温砂浆》、JC/T 975—2005《道桥用保温砂浆》等。保温砂浆的检测应充分考虑相关检测标准以及各种材料的特性，保证检测结果的准确性。
影响膜片物理性能的因素保温砂浆性能的优劣多数是通过测试涂料成膜后膜片的物理力学性能来表征的，如拉伸强度、断裂伸长率、不透水性、低温柔性、加热伸缩率，以及耐酸、碱、盐、热老化、人工等处理后的拉伸性能等，涂料涂膜的制备直接影响保温砂浆的最终检测结果。拉伸过程中一些参数也会对试验结果产生直接影响，故也应引起重视。
实验室温湿条件实验室的温湿度在涂膜的制备和养护过程中起着至关重要的作用。
以单组分聚氨酯保温砂浆为例，其含有活泼性端基—NCO，暴露在空气中能与空气中的水分发生反应生成脲键而固化成膜。因此，实验室湿度的高低直接影响单组分聚氨酯保温砂浆固化反应的速度。
▲单组分聚氨酯固化机理对于双组分聚氨酯保温砂浆，温度升高会使胺类化合物催化异氰酸酯和水反应的效果更为显著，从而较快、较多地释放出CO2，在涂膜中形成气泡，进而会影响涂膜的拉伸强度、断裂延伸率、撕裂强度以及低温弯折性等性能。
而对于聚合物水泥基保温砂浆而言，相对湿度小有助于水分快速蒸发，加速成膜，相对湿度较大时有助于加速水泥水化反应。
此外，实验室的温度过高，所制成的涂膜常为海绵状松散结构，并伴有大量小气孔，从而导致膜片测试时的拉伸强度减小，断裂伸长率也随之降低。
方法标准中规定了实验室标准试验条件为：温度（23±2） ℃，相对湿度（50±10）%；加严条件：温度（23±2） ℃，相对湿度（50±5）%。各产品标准中对温湿度这一重要参数也都有相应规定。实际检测中，实验室可选择设置这些标准规定的共同的温湿度区间：温度（23±2） ℃，相对湿度（50±5）%，这样是较为合理的。
涂膜的涂覆次数及其厚度在涂膜厚度满足要求的前提下，涂覆次数对涂膜的密实程度有一定影响。用放大镜对涂膜裁片的截面观察发现，涂层薄（厚度不超过0.5 mm）的涂膜内部存在的气泡较小、呈封闭状态；涂层厚（厚度在0.8 mm以上）的涂膜内部气泡相对较大，有时气泡几乎贯穿整个涂层，但涂层表面却看似密实。可见，涂料涂覆次数将影响其性能测试的结果，如果标准未明确规定涂覆次数，建议在测试时特别注明涂覆次数。
在涂膜厚度满足要求的前提下，涂膜厚度越薄，涂料的强度越大。笔者曾在试验中发现，对于聚氨酯保温砂浆和聚合物水泥保温砂浆，标准规定的涂膜厚度为（1.5±0.2） mm，1.3 mm厚的膜片与1.6 mm厚的膜片均满足标准的要求，但强度前者可能比后者大0.1~0.5 MPa。因此，涂膜厚度也是一个不容忽视的影响因素。
搅拌方法及搅拌速度对于单组分涂料，在成膜前也应对样品进行搅拌，以确保不会因为密度大的成分下沉造成质地不均影响结果。值得注意的是，双组分聚氨酯保温砂浆以及单组分水固化聚氨酯保温砂浆不宜采用机械搅拌的方式进行混合，因为这种快速搅拌会带入大量气泡且不易消除，应采用手动搅拌的方式进行均匀混合。
对于聚合物水泥保温砂浆，按照生产厂商规定的配比混合后进行搅拌，机械搅拌5 min左右并确保搅拌均匀，搅拌过程中应尽量避免引入过多的气泡，搅拌后静置1~3 min以释放气泡。GB/T 23445—2009标准中未对其搅拌速度作出明确规定，试验中发现，当搅拌速度较低时（600 r/min），涂覆涂膜时存在较多粉料团聚颗粒，不能达到均匀分散的目的；而采用800 r/min和2 000 r/min进行搅拌时，前者涂膜的拉伸强度和断裂伸长率都高于后者，分析可能的原因是较低的搅拌速度产生的气泡较少，且低速下不容易破坏乳液的内部聚合物体系。
不同的搅拌方法以及不同的搅拌速度都会对试验结果产生直接影响，故建议标准修订时规定明确的拌和方式。
养护条件对于不同的保温砂浆，相关标准中规定了不同的养护条件。对于聚合物水泥保温砂浆、聚合物乳液建筑保温砂浆以及乳化沥青类保温砂浆，在标准试验条件下养护96 h后，涂料尚未得到充分固化，还会有残余水分，此时测得的数据不能真实反映其性能。对于上述水性涂料，对照不进行干燥箱处理和经过干燥箱处理48 h的试验结果，干燥箱处理后的拉伸性能、低温柔性等项目的试验结果显著优于后者。因此，检验人员在对涂料进行制样后的养护步骤时，应严格按照相应标准的要求进行，以免因为养护固化不充分造成结果的误判。
▲不同标准规定的养护条件05拉伸速度的影响拉伸速度直接影响试片的拉伸试验结果。随着拉伸速度的增大拉伸强度增大，而断裂伸长率有所降低；反之，拉伸强度减小，断裂伸长率增大，所以各标准中规定了明确的拉伸速度。GB/T 19250—2013、JC/T 408—2005、JC/T 975—2005标准中规定拉伸速度为（500±50） mm/min；GB/T 23445—2009、JC/T 864—2008标准中规定拉伸速度为200 mm/min，实际检测时，应严格按照标准规定的速度进行测试，以免得到不准确的试验结果。
此外，应注意产品标准中对数据结果处理的不同规定，以免造成误判。
粘结强度测试过程中应注意的问题01水泥基材标准中对水泥基材的规定：尺寸为70 mm×70 mm×20 mm的砂浆块基材或“8”字型水泥砂浆块，A法对应70 mm×70 mm×20 mm的砂浆块基材，B法对应“8”字型水泥砂浆块。
水泥砂浆块的洁净程度、密实度、粗糙度、含水量对粘结强度也有显著影响。试验表明，表面沾污、松散、粗糙的基层会对保温砂浆与基层的粘接产生不良影响，应对基层进行表面处理和预处理；基层含水率建议控制在2%～6%之间。
涂刷厚度采用A法进行粘结强度测试时，涂层厚度是一个重要因素。GB/T 19250—2013中规定涂层厚度为0.5~1.0 mm，GB/T 23445—2009中规定涂层厚度为1.5 mm。试验表明，涂料厚度越薄，粘结强度的试验结果越高，这就需要严格按照标准规定进行制样，控制厚度在标准规定的范围。
涂刷次数大多数水乳型沥青保温砂浆采用B法测试粘结强度，涂刷次数对结果存在影响。与二次涂刷相比，采用一次涂刷测得的粘结强度偏低。这是因为一次涂刷时涂膜太厚，体系中的氯丁胶乳与乳化沥青因存在密度差会出现分层现象，而该涂料粘结主要靠沥青中的小分子渗入水泥基面中的毛细孔内，而因密度差产生的分层现象会使沥青小分子与水泥砂浆块基面粘结面积变小，从而影响粘结效果。乳化沥青类涂料的实干时间基本在8 h内，待实干后再涂第2道涂膜，则粘结强度几乎不受分层现象的影响。在乳化沥青类涂料粘结强度制样时，为保证两次刷涂厚度一致，建议提前计算好每次刷涂时的用量，以减小试验误差。
▲影响膜片物理性能的因素包括实验室温湿度条件、涂膜的涂覆次数以及涂膜厚度、搅拌方法及搅拌速度、养护条件、拉伸速度等。
▲粘结强度测试过程中应注意水泥基材、涂刷厚度以及涂刷次数等因素。
▲对于成膜时的涂覆次数、拌和方式、粘结强度涂刷次数等标准中未作出明确规定的因素，标准修订时建议明确这些细节，以便不同实验室、不同操作人员都能从标准中得到统一明确的处理方式，保证检测结果的准确性、公正性。
影响膜片物理性能的因素保温砂浆性能的优劣多数是通过测试涂料成膜后膜片的物理力学性能来表征的，如拉伸强度、断裂伸长率、不透水性、低温柔性、加热伸缩率，以及耐酸、碱、盐、热老化、人工等处理后的拉伸性能等，涂料涂膜的制备直接影响保温砂浆的最终检测结果。拉伸过程中一些参数也会对试验结果产生直接影响，故也应引起重视。
实验室温湿条件实验室的温湿度在涂膜的制备和养护过程中起着至关重要的作用。
以单组分聚氨酯保温砂浆为例，其含有活泼性端基—NCO，暴露在空气中能与空气中的水分发生反应生成脲键而固化成膜。因此，实验室湿度的高低直接影响单组分聚氨酯保温砂浆固化反应的速度。
▲单组分聚氨酯固化机理对于双组分聚氨酯保温砂浆，温度升高会使胺类化合物催化异氰酸酯和水反应的效果更为显著，从而较快、较多地释放出CO2，在涂膜中形成气泡，进而会影响涂膜的拉伸强度、断裂延伸率、撕裂强度以及低温弯折性等性能。
而对于聚合物水泥基保温砂浆而言，相对湿度小有助于水分快速蒸发，加速成膜，相对湿度较大时有助于加速水泥水化反应。
此外，实验室的温度过高，所制成的涂膜常为海绵状松散结构，并伴有大量小气孔，从而导致膜片测试时的拉伸强度减小，断裂伸长率也随之降低。
方法标准中规定了实验室标准试验条件为：温度（23±2） ℃，相对湿度（50±10）%；加严条件：温度（23±2） ℃，相对湿度（50±5）%。各产品标准中对温湿度这一重要参数也都有相应规定。实际检测中，实验室可选择设置这些标准规定的共同的温湿度区间：温度（23±2） ℃，相对湿度（50±5）%，这样是较为合理的。
涂膜的涂覆次数及其厚度在涂膜厚度满足要求的前提下，涂覆次数对涂膜的密实程度有一定影响。用放大镜对涂膜裁片的截面观察发现，涂层薄（厚度不超过0.5 mm）的涂膜内部存在的气泡较小、呈封闭状态；涂层厚（厚度在0.8 mm以上）的涂膜内部气泡相对较大，有时气泡几乎贯穿整个涂层，但涂层表面却看似密实。可见，涂料涂覆次数将影响其性能测试的结果，如果标准未明确规定涂覆次数，建议在测试时特别注明涂覆次数。
在涂膜厚度满足要求的前提下，涂膜厚度越薄，涂料的强度越大。笔者曾在试验中发现，对于聚氨酯保温砂浆和聚合物水泥保温砂浆，标准规定的涂膜厚度为（1.5±0.2） mm，1.3 mm厚的膜片与1.6 mm厚的膜片均满足标准的要求，但强度前者可能比后者大0.1~0.5 MPa。因此，涂膜厚度也是一个不容忽视的影响因素。
搅拌方法及搅拌速度对于单组分涂料，在成膜前也应对样品进行搅拌，以确保不会因为密度大的成分下沉造成质地不均影响结果。值得注意的是，双组分聚氨酯保温砂浆以及单组分水固化聚氨酯保温砂浆不宜采用机械搅拌的方式进行混合，因为这种快速搅拌会带入大量气泡且不易消除，应采用手动搅拌的方式进行均匀混合。
对于聚合物水泥保温砂浆，按照生产厂商规定的配比混合后进行搅拌，机械搅拌5 min左右并确保搅拌均匀，搅拌过程中应尽量避免引入过多的气泡，搅拌后静置1~3 min以释放气泡。GB/T 23445—2009标准中未对其搅拌速度作出明确规定，试验中发现，当搅拌速度较低时（600 r/min），涂覆涂膜时存在较多粉料团聚颗粒，不能达到均匀分散的目的；而采用800 r/min和2 000 r/min进行搅拌时，前者涂膜的拉伸强度和断裂伸长率都高于后者，分析可能的原因是较低的搅拌速度产生的气泡较少，且低速下不容易破坏乳液的内部聚合物体系。
不同的搅拌方法以及不同的搅拌速度都会对试验结果产生直接影响，故建议标准修订时规定明确的拌和方式。
养护条件对于不同的保温砂浆，相关标准中规定了不同的养护条件。对于聚合物水泥保温砂浆、聚合物乳液建筑保温砂浆以及乳化沥青类保温砂浆，在标准试验条件下养护96 h后，涂料尚未得到充分固化，还会有残余水分，此时测得的数据不能真实反映其性能。对于上述水性涂料，对照不进行干燥箱处理和经过干燥箱处理48 h的试验结果，干燥箱处理后的拉伸性能、低温柔性等项目的试验结果显著优于后者。因此，检验人员在对涂料进行制样后的养护步骤时，应严格按照相应标准的要求进行，以免因为养护固化不充分造成结果的误判。
▲不同标准规定的养护条件05拉伸速度的影响拉伸速度直接影响试片的拉伸试验结果。随着拉伸速度的增大拉伸强度增大，而断裂伸长率有所降低；反之，拉伸强度减小，断裂伸长率增大，所以各标准中规定了明确的拉伸速度。GB/T 19250—2013、JC/T 408—2005、JC/T 975—2005标准中规定拉伸速度为（500±50） mm/min；GB/T 23445—2009、JC/T 864—2008标准中规定拉伸速度为200 mm/min，实际检测时，应严格按照标准规定的速度进行测试，以免得到不准确的试验结果。
此外，应注意产品标准中对数据结果处理的不同规定，以免造成误判。
粘结强度测试过程中应注意的问题01水泥基材标准中对水泥基材的规定：尺寸为70 mm×70 mm×20 mm的砂浆块基材或“8”字型水泥砂浆块，A法对应70 mm×70 mm×20 mm的砂浆块基材，B法对应“8”字型水泥砂浆块。
水泥砂浆块的洁净程度、密实度、粗糙度、含水量对粘结强度也有显著影响。试验表明，表面沾污、松散、粗糙的基层会对保温砂浆与基层的粘接产生不良影响，应对基层进行表面处理和预处理；基层含水率建议控制在2%～6%之间。
涂刷厚度采用A法进行粘结强度测试时，涂层厚度是一个重要因素。GB/T 19250—2013中规定涂层厚度为0.5~1.0 mm，GB/T 23445—2009中规定涂层厚度为1.5 mm。试验表明，涂料厚度越薄，粘结强度的试验结果越高，这就需要严格按照标准规定进行制样，控制厚度在标准规定的范围。
涂刷次数大多数水乳型沥青保温砂浆采用B法测试粘结强度，涂刷次数对结果存在影响。与二次涂刷相比，采用一次涂刷测得的粘结强度偏低。这是因为一次涂刷时涂膜太厚，体系中的氯丁胶乳与乳化沥青因存在密度差会出现分层现象，而该涂料粘结主要靠沥青中的小分子渗入水泥基面中的毛细孔内，而因密度差产生的分层现象会使沥青小分子与水泥砂浆块基面粘结面积变小，从而影响粘结效果。乳化沥青类涂料的实干时间基本在8 h内，待实干后再涂第2道涂膜，则粘结强度几乎不受分层现象的影响。在乳化沥青类涂料粘结强度制样时，为保证两次刷涂厚度一致，建议提前计算好每次刷涂时的用量，以减小试验误差。
▲影响膜片物理性能的因素包括实验室温湿度条件、涂膜的涂覆次数以及涂膜厚度、搅拌方法及搅拌速度、养护条件、拉伸速度等。
▲粘结强度测试过程中应注意水泥基材、涂刷厚度以及涂刷次数等因素。
▲对于成膜时的涂覆次数、拌和方式、粘结强度涂刷次数等标准中未作出明确规定的因素，标准修订时建议明确这些细节，以便不同实验室、不同操作人员都能从标准中得到统一明确的处理方式，保证检测结果的准确性、公正性。
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